Hiina meditsiiniseadmete osade CNC-töötlemistehas - kvaliteetsed kirurgiliste instrumentide ajamiseadmete tarnijad
Projekti kirjeldus
Mis on projektide väljakutse?
Peamine väljakutse seisneb toote väga keerulises omaduses – peame neid pindu ükshaaval töötlema ning kõik osad tuleb kokku panna ja funktsionaalseks muuta. Materjalid ise on väga kõvad ja neid pole lihtne töödelda. Üksiku detaili erimõõtmete tolerants on alla 0,01 mm, mis nõuab, et kõik osad oleksid kokku pandud ja funktsionaalsed.
Meie insenerimeeskond kasutab nende valmistamiseks pikendatud lõikeriistu, 5-teljelisi ja 3+2-teljelisi CNC-freespinke. Detailid sisaldavad mitme nurga all avatavaid auke (25 auku, mis on jaotatud 10 erineva nurga alla), mikrokanaleid (laiusega vaid 100 μm) ja õhukeseinalisi konstruktsioone (paksusega 0,55 mm). Viis auku on sisse lõigatud ja kooniliste aukude ääres olevad sooned nõuavad täpset kontsentrilisuse ja tolerantsi kontrolli.
Õhukeseinalised detailid on lõikejõu või kinnitusjõu tõttu deformeerumisele altid. Seetõttu on vaja paindlikku kruustangide kinnitamist ja etapiviisilist töötlemist (jäme-/poolviimistlus-/viimistlustöötlus etappide kaupa). Näiteks alumiiniumisulamist meditsiinitarvikute töötlemisel on vaja protsessi optimeerida, et vähendada deformatsioonimäära 5%-lt alla 0,3%.
Meditsiinistandardite, näiteks ISO 13485, täitmiseks on vaja saavutada kogu elutsükli andmete salvestamine, sealhulgas materjalipartiid, töötlemisparameetrid, katsearuanded jne.
Kliendid nõuavad sageli konkurentsivõimelisi hindu, mis hõlmavad nii materjali kui ka töötlemisprotsessi. Createtec pakub neid soovitusi klientidele ülevaatamiseks. Ülitäpne töötlemine võtab kaua aega (näiteks luuplaatide kogutöötlemisaeg ulatub 1 tunnini ja 11 minutini) ning tõhusust tuleb parandada automatiseerimise, näiteks kahe töökoha süsteemide abil.
Kuidas osi mõista ja valmistada?
Esmalt viisime läbi hoolika disainiülevaate, et osadest aru saada ja võimalikel juhtudel täiustusi soovitada. Seejärel rakendasime tööriistades ja osades kasutatavate sulamite koostise testimiseks positiivse materjali identifitseerimise (PMI) meetodit.
Esimene prototüüpide partii valmistati CNC-meetodil alumiiniumist viieetapilise protsessi käigus:
CNC-freesimisprotsess: tavatehnoloogia saavutab keeruka pinnakujundamise 5-teljelise ühenduse abil käitustoe kumera pinna viimistlemiseks, milleks on vaja 3 mm tööriista.
Väiksemate sisselõigete puhul kasutatakse peegel-EDM-protsessi, kuna CNC-freesimisega ei saa neid alasid töödelda.
Pinna poleerimisprotsess viiakse läbi, et rahuldada kogu toote kokkupaneku ja välimuse vajadusi.
Titaanisulamist ja roostevabast terasest osad vajavad pärast kõigi töötlemisprotsesside lõppu ultrahelipuhastust.
Kuidas arendada ja toota CNC-mehaanilise töötlemise meditsiiniseadmete osi
Enamiku meditsiiniseadmete osade CNC-töötlus hõlmab kiiret prototüüpimist ja masstootmist. 2–4 prototüübi valmistamisel kaalume 5-teljeliste CNC-masinate ja trei-frees kombinatsioonide kasutamist nende valmistamiseks, millele järgnevad järeltöötlusprotsessid.
Meditsiiniseadmete osade puhul tuleb kogu protsess – alates üksikdetaili töötlemisest ja pinnakatmisest kuni kokkupanemiseni – hoolikalt läbi mõelda, mistõttu on see väga keeruline protsess.
Kui teil on meditsiiniseadmete osade CNC-töötlemise päringuid või vajate kohandatud osi, saatke oma päring meie insenerimeeskonnale. Arutame teiega läbi kõik tootmise üksikasjad.
Mida iganes te vajate – 1 tk või rohkem kui 100 tk – pakume parimat ja kulutõhusamat tuge. Rääkige meile oma vajadustest ja meie meeskond teeb need teoks. Nüüd saate uue projektiga alustada.
Milline on pinnaviimistlus pärast CNC-töötlust?
Pärast enamiku meditsiiniseadmete osade CNC-töötlemist pakume kvaliteetseid viimistlusvõimalusi:
Täiturseadmete osade puhul teostame pärast CNC-freesimist, treimist ja elektroforeesiprotsesside teostamist poleerimist ja ultrahelipuhastust, et saavutada nõutav esteetiline ja funktsionaalne tulemus.
Kliendi tagasiside meie CNC-töödeldud meditsiiniliste osade kohta
Saadame need osad oma klientidele kokkupanekuks ja testimiseks, järgides kõiki osade funktsiooni ja testimisnõuete üksikasju. Kogume õigeaegselt tagasisidet uute osade täiustamiseks, et muuta järgmine tootmine täiuslikumaks ja sujuvamaks.
Ootuste ületamine osade tootmises
Creatingetecil on olemas teadmised ja tehnoloogia, mis on vajalikud teie toodete täpseks, kiireks ja kulutõhusaks elluviimiseks.
Olenemata sellest, kas teil on kiire või teil on toode, mis koosneb väga keerukatest osadest, esitage oma projekti joonised (sh 2D- ja 3D-joonised) ning meie müügi- ja insenerimeeskond võtab teiega ühendust, et arutada, mida teie eesmärkide saavutamiseks vajate.
Saate soodsa hinnapakkumise ilma minimaalse koguse nõueteta. Pärast kinnituse saamist aitavad meie spetsialistid teie projekti optimeerida, toota osi ja toimetada need otse teie ukse taha.
Kliendi tagasiside
Createtec tarnis need keerulised uued tooted kiiresti ja professionaalselt. Prototüübid vastasid kõrgetele standarditele, mida ma igalt tarnijalt nõuan, ja neid täiustatakse praegu enne patenditaotluste esitamist.