Hiina tarbeelektroonika korpus: parimad tarnijad ja tehased sissepritsetööriistade tootjatele
Projekti kirjeldus
- Ülemine ja alumine korpus, tugi ja metallkomponendid.
- Materjal: ABS, 6061 ja 6063 alumiinium.
- Viimistlus: Plastosad poleeritakse ja seejärel siiditrükiga trükitakse logo ja tähed ning alumiiniumosad anodeeritakse.
- Detailide töötlemise protsess: sissepritsega töötlus, ekstrusiooniga töötlus, CNC-töötlus, treimine ja pinnaviimistlus.
- Osade suurus: 150 * 50 * 25 mm.
⚙️ Tarbeelektroonika korpuse projekti tootja tootmisvõimsus
- Oman 5 komplekti 5-teljelist CNC-töötluskeskust, 8 komplekti 3+2-teljelist CNC-freespinki, 10 komplekti 3-teljelist CNC-töötlust, CNC-treimist ja 8 komplekti survevalupinke.
- 2 komplekti aeglast elektroforeesi, 2 komplekti suuremat treipingi ja 2 komplekti lihvimismasinaid, mille tolerants on alla 0,005 mm.
- Teisene viimistlus, sealhulgas anodeerimine, elektrikatmine ja palju muud.
Mis on projektide väljakutse?
Peamine väljakutse on toote välimus ja tolerants. Klient palus meil teostada 100% kontrolli ja esitada mõõtmete aruanded. Kontrollimisrajatisi kasutatakse iga detaili ükshaaval kontrollimiseks ilma deformatsiooni või värvikõrvalekalleteta. Klient tarnis elektroonikakomponente montaaži testimiseks. Tarneaeg on 25 päeva 500 kaubakomplekti puhul.
Meie insenerimeeskond viis enne tootmist läbi projekti teostatavusanalüüsi, kuna tegemist on ühe tervikliku projekti montaažiga.
🧩 Plastosad: Koostasime DFM-aruande, tööriistade paigutuse ja vormivoo analüüsi, et tagada 1.st lask õnnestus.
🔧 Metallosad: Samuti käivitasime CNC-programmi simulatsioone, et tagada enne tootmist nõuetekohane tööriistatee planeerimine.
Kuidas mõista ja ellu viia kogu projekti?
Esmalt viis Createteci meeskond läbi hoolika disainiülevaate, et osadest aru saada ja võimaluse korral täiustusi pakkuda. Seejärel koostasime enne tootmist ülevaatamiseks toote DFM-i ja projektiettepaneku aruande.
Plastdetailide jaoks pidas meie insenerimeeskond uute toodete koosolekuid, et analüüsida kogu toodet, tagades sujuva tootmistööriistade valiku ja vähendades proovivormimise aega.
🔄 Kõik plasttööriistad läbivad meie 5-astmelise protsessi:
- 1 Meie insenerid koostavad enne tööriistade paigaldamist DFM-aruande ja vormivoo analüüsi ülevaatamiseks.
- 2 Tootmisprotsessi tehniline ülevaade ja muutmine.
- 3 Paigaldage toorik masinale ja reguleerige seadistust.
- 4 Jälgige tootmist ja kõiki funktsioone.
- 5 Vajadusel kohanda lõike- ja valamisprogramme.
Neid tavasid korratakse tavaliselt igas survevaluvormide projektis ja CNC-töötlusprotsessis. Kasutatavad lõikeprogrammid on iga detaili jaoks unikaalsed. Arvestame masina tüübi, detaili geomeetria, tööriista tüübi, tooraine ja terasematerjalidega.
Meie prototüüpide töökojas tagavad meie masinaehitajad prototüübi edu ja annavad tootmise teostatavuse ettepanekuid.
Kuidas arendada ja toota sissepritsetööriistade osi
Enamik tarbeelektroonikatooteid sisaldab kokkupandud plastdetaile, metalldetaile ja elektroonikaseadmeid. Plastdetailide prototüübi etapis on toote omadused väga keerulised, seega kasutame prototüübi testimiseks 3D-printimist, CNC-töötluskeskusi või vaakumvaluprotsesse. Toote välimus hõlmab viimistlusi, nagu anodeerimine, pulbervärvimine, siiditrükk ja palju muud.
Sissepritsetööriistade puhul peame arvestama kogu protsessiga – alates üksikdetailide töötlemisest ja pinnakatmisest kuni lõppmontaažini. Töötlemisprotsess nõuab hoolikat kontrolli kogu protsessi vältel.
Milline on pinnaviimistlus pärast CNC-töötlemist ja sissepritsedetailide töötlemist?
Pärast seda, kui enamik elektroonikaseadmete osi on CNC-töödeldud ja plastdetailidega töödeldud, pakume kvaliteetseid viimistlusvõimalusi:
🔧 Tugi- ja katteosad: CNC-töötlus või vaakumvalu prototüüpide jaoks; survevaluseadmed masstootmiseks.
🏠 Karp: Prototüüpide ja väikesemahulise tootmise jaoks kasutame 5-teljelist CNC-töötluskeskust, millele järgneb pinna kaitsmiseks kõva anodeerimine. Masstootmise jaoks kasutame plasttööriistu.
Klientide tagasiside meie tarbeelektroonika korpuste tootmise kohta
Saadame oma klientidele osi kokkupanekuks ja testimiseks, järgides kõiki detailide funktsionaalsuse ja testimisnõuete üksikasju, et vastata kõrgetele standarditele. Saame õigeaegselt kommentaare uute detailide täiustuste kohta, muutes iga järgneva tootmisprotsessi täiuslikumaks ja sujuvamaks. Meie eesmärk on aidata oma klientidel saavutada parimaid tõhusaid tooteid – suurepärane kvaliteet, kontrollitud kulud ja õigeaegne tarnimine.
Ootuste ületamine osade tootmises
Creatingetecil on olemas teadmised ja tehnoloogia, mis on vajalikud teie toodete täpseks, kiireks ja kulutõhusaks elluviimiseks.
Olenemata sellest, kas teil on kiire või teil on toode, mis sisaldab väga keerulisi osi, esitage oma projekti joonised (sh 2D- ja 3D-joonised) ning meie müügi- ja insenerimeeskond võtab teiega ühendust ja arutab, mida vajate oma eesmärkide saavutamiseks.